國家標(biāo)準(zhǔn)鋁單板技術(shù)要求

國家標(biāo)準(zhǔn)鋁單板技術(shù)要求

1.總則

本工程3mm厚外表面氟碳噴涂處理鋁單板用于檐口、外墻等部位裝修用；0.8mm鋁扣板用和2.5厚金屬鋁單板用于室內(nèi)天花裝修。

2.名詞術(shù)語

詳見相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)說明。

3.采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

4.技術(shù)要求

所選用的鋁合金型材截面特性應(yīng)滿足各種荷載作用下的強(qiáng)度和剛度（撓度）要求，由于不同牌號(hào)和狀態(tài)的鋁型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不同，還需根據(jù)計(jì)算選擇符合要求的牌號(hào)和狀態(tài)的鋁材。本工程鋁合金型材的合金牌號(hào)為6063-T5。鋁型材選用國產(chǎn)高精級(jí)鋁型材，化學(xué)成份符合GB3190《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》中的規(guī)定，幕墻及門窗主要受力構(gòu)件的壁厚符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

鋁合金型材表面處理方式以最終封樣為準(zhǔn)，鍍膜厚度符合國家規(guī)范，鍍膜層符合AAMA、ASTM。

4.1尺寸偏差

當(dāng)鋁單板有去面時(shí)，其曲面與供需雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)模板間的最大間隙≤2mm。

4.2光澤

涂層的60°光澤值應(yīng)與合同所規(guī)定的光澤值基本一致，其允許的偏差應(yīng)不大于5個(gè)光澤單位。

4.3厚度

4.4硬度

涂層的鉛筆劃痕硬度應(yīng)≥1H。

4.5附著力

涂層的干式、濕式、沸水附著力均應(yīng)達(dá)到0級(jí)。

4.6耐沖擊性

涂層正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，不應(yīng)有裂紋及脫落現(xiàn)象，但在凹陷處周邊允許有細(xì)小的皺紋。

4.7耐硝酸腐蝕性能

經(jīng)硝酸試驗(yàn)后，涂層的變色色差應(yīng)≤5.0.

4.8耐溶劑性能

經(jīng)丁酮試驗(yàn)，來回擦洗100次厚涂層應(yīng)不露底。

4.9耐洗滌性能

經(jīng)洗滌劑浸泡試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無明顯變化，用膠帶法撕剝時(shí)不能有涂膜脫落現(xiàn)象。

4.10耐鹽霧腐蝕性能

在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1000h乙酸鹽霧試驗(yàn)后，其涂層表面不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)，在交叉劃線處產(chǎn)生的腐蝕流應(yīng)在離劃線的兩側(cè)各2mm以內(nèi)，用膠帶法撕剝時(shí)，在離劃線2mm以遠(yuǎn)的部分，不應(yīng)有涂膜脫落現(xiàn)象。

當(dāng)采用銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)120h試驗(yàn)后，其保護(hù)等級(jí)≥9.5

4.11人工加速耐候性

涂層經(jīng)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)2000h后，其表面不產(chǎn)生粉化現(xiàn)象（0級(jí)），失光率應(yīng)≤30%（2級(jí)），變色色差應(yīng)≤3.0（1級(jí)）。

4.12耐濕熱性

涂層經(jīng)1500h濕熱試驗(yàn)，其變化應(yīng)≤1級(jí)。

4.13

5.規(guī)格和數(shù)量（含需要提供的備品備件）

7.檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.質(zhì)量保證

9.出廠試驗(yàn)檢測(cè)

10.運(yùn)輸